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MES(Manufacturing Execution System)即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。
20世紀80年代之後，消費者對產品的需求越來越多樣化，全球市場競爭也日漸激烈，企業資訊化在各個領域發展的過程中越發重要，然而在企業資訊整合的實踐中，仍然存在瓶頸等帶來的各種問題，使企業的發展受阻，產生這些問題的主要原因仍然是由於生產管理業務系統與生產過程控制系統相分離，計劃系統和過程控制系統之間的界限不確定、 聯絡不緊密。隨後美國先進製造研究機構AMR在20世紀90年代提出了MES系統的概念，在解決企業資訊整合問題時提供了一個方法，這就是製造執行系統。
MES系統是一些能夠完成車間生產活動管理及最佳化的硬體和軟體的集合，這些生產活動改寫從訂單發放到出產成品的全過程。它透過維護和利用實時準確的製造資訊來指導、傳授、響應並報告車間發生的各項活動，同時向企業決策支援過程提供有關生產活動的任務評價資訊。MESA對MES系統標準功能有12項概述：資源分配與狀態、操作/詳細排程、分派生產單位、檔案管理、資料採集/獲取、員工管理、質量管理、過程管理、維護管理、產品跟蹤和譜系、效能分析、物料管理。
作為一種計算機輔助生產管理系統，MES系統重要使命就是實現企業的連續資訊流。它包含了許多功能模組。透過實踐，MESA(MES國際聯合會)歸納了十一個主要的MES系統功能模組，包括工序詳細排程、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、檔案控制、產品跟蹤和產品清單管理、效能分析和資料採集等模組。後來又添加了第十二個功能模組：物料管理功能。
MES系統歸納總結下來，主要有這麼幾個原因會驅使企業想要上線MES系統。
首先，成本的驅動。
早些年，很多傳統的企業都是靠增加作業員數量來提高生產效率，甚至有些企業認為手工快、手工效率高、更靈活，而且中國的人口紅利使得相對投資計算機整合製造系統來說使用人力成本更低。但是，現在隨著中國現在人力成本越來越高，人員素質的普遍提高，作業員越來越不容易以低成本招聘，很多企業都在往外遷移，但也有很多企業尤其是引領計算機整合製造的半導體製造行業，透過改造或更新智慧裝置，組建智慧生產線，引進機器人，逐步達到全面實現自動化生產作業。隨著人力成本越來越高，每年薪酬都要漲，用工成本都在增加，但是產品激烈競爭導致價格卻每年都在降，一旦超過了臨界點企業就活不下去了。所以必須減少人力的成本，透過以MES系統為中心的計算機整合製造系統來顯著提高企業生產效率，增強企業市場競爭力。
實時監控生產現場、達到生產現場透明化。
透過基礎定義，使用者在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料資訊和生產路線。生產過程中所有的操作資訊也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證資訊傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定裝置進行作業，併在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的資料收集功能能夠實時收集現場的質量、物料資訊，並自動記錄作業人員與作業時間等作業資訊。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日後的統計分析。
改善品質管理的效果、提高產品質量。
MES系統能夠約束裝置的使用，設定裝置的使用者許可權，避免由於人為判斷的錯誤和無許可權人員的操作導致的裝置使用錯誤。生產作業中出現與標的不一致的異常品，系統可以透過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束範圍的操作。現場的異常處理資訊可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便於做出調整與準備。現場資料還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免並預防品質事故的發生。
提供完整準確製造資料、建立完整產品追溯體系。
MES廠商的MES系統透過現場的資料收集，建立起物料、裝置、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關係，保證資訊的繼承性與可追溯性。系統提供的實時資料，既可以向生產管理人員提供車間作業和裝置的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基於現場資料的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支援。減少了大量的統計工作，並增加了統計的全面性與可靠性。實現製造資料的可追溯性。
企業需要對供應商企業的生產過程進行稽核！
如蘋果、聯想、戴爾等巨頭企業，他們的產品生產以及產品零部件的生產遍佈世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產，但又要保證最終產品質量的巨頭企業，如何確保供應商的生產質量、生產過程符合自己的要求?生產過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業生產，那是挺好，但這樣的質量人員規模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。現在是一個網際網路的時代，稽核人員不用到車間，透過各個供應鏈產商的MES系統所提供的資料，對整個生產過程資料離線稽核，對生產歷史進行隨時追溯，實時跟蹤交貨生產進度，甚至在家裡就可以知道企業現在的生產狀況。
巨頭企業的稽核要求也越來越高，當前越來越傾向於網際網路、大資料、雲製造稽核。舉個例子，比如說要求供應商做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試，到底供應商有沒有落實執行，這些都是稽核的要求。透過MES系統把相關稽核資料進行上傳、整合，還可以評估哪些供應商能優先滿足巨頭企業的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從企業本身角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給供應商企業及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。
其實最大的驅動力還是來源於企業需要以MES系統為中心的計算機整合製造系統對生產效率進行提高！
生產企業主要工作是搞好生產，而非耗費大量時間和人員去記錄怎麼做生產，製作報表來統計和記錄生產資料。很多企業建立了以MES系統為中心的計算機整合製造系統，採用智慧的生產裝置、物流裝置、儲存裝置、機器人等，透過計算機來控制裝置替代作業員進行生產過程控制，避免人為犯錯。由MES管理複雜的生產過程，透過控製程式精準地控制裝置作業，自動採集和記錄生產過程中所需要的生產資料、質量資料。而MES系統就是整個整合製造系統的心臟，沒有這個心髒的話，計算機整合製造系統甚至自動化生產作業的脈搏是跳動不起來的。要記得，企業自始至終都在為提高生產效率而引進先進裝置、技術、改進生產過程，而不是為了上系統而上系統。
所以，從這些需求來看也是製造業改革發展的一個過程。從大量依靠人工作業，慢慢地發覺不論是從企業自身發展要求還是其客戶需求來看，都需要基於一個生產企業的心臟系統MES系統，來逐步實現滿足資料要求，企業管理的要求，再到提高生產效率，圍繞心臟系統而搭建的全自動化生產作業系統。所以MES系統是心臟系統，也是基礎系統，先把生產企業的MES系統先搭建好，用好，為企業的生產製造逐步改革升級。
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