DCS系統除錯方案

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DCS除錯

現場除錯工作主要是檢查使用系統軟體，並對應用軟體進行組態確認和功能測試。

1、  通電前的檢查

①電纜絕緣電阻符合要求（大於5M歐），檢視電纜絕緣電阻測試記錄，必要時抽查實測。

②核對所有電源線、訊號線、通訊匯流排應連線無誤。

③控制站、操作檯、工程師站等各機框內插卡、配接器及其介面的型號、位置正確無誤。

④各插卡予設定旋鈕位置正確。

⑤電源單元及插卡上電源開關均處於“OFF”位置，所有保險絲完好無損。

⑥機櫃內所有連線螺釘均應牢固、無鬆動。

⑦接地系統接地電阻測試：

• 從控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母線，用接地電阻測試儀分別測量基接地電阻，應符合設計要求（小於10歐）。

• 用萬用表檢查各機櫃接地匯流排是否分別與“MG”、“CG”接地板插通。

• 測量“MG”、“CG”間絕緣電阻應符合GBJ93-86規範要求（大於5M歐）。

⑧UPS電源測試：

• 檢查電源盤內和電源開關均處於“OFF”位置。

• 由電氣人員將UPS投運，測量送至儀錶電源盤主電源開關前電壓應為220VAC±10%，50Hz±2%。

• 由電氣人員作UPS不間斷試驗。（滿負荷投用後，重覆此項試驗，蓄電池供電時間應不小於30分鐘）

2、通電試驗

逐個地將各機櫃、操作檯進行以下通電試驗：

• 將電源盤內去機櫃電源開關置於“ON”位置用數字萬用表檢查機櫃主電源開關前電壓，應為220±22VAC。

• 確認機櫃內各卡件（除電源卡件外）已拔離卡座，然後依次將機櫃主電源開關、電源單元、電源卡件上電源開關置於“ON”，用數字電壓表測量各直流電壓輸出，應符合廠商說明書要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、 24 VDC+3.5）。若超過允許偏差範圍，則進行調整。

• 進行雙電源手動切換試驗

• 將各巢狀扇、訊號變換器風扇、硬碟驅動器風扇、櫃頂、門風扇等電源接通，檢查各風扇，應執行正常。

• 檢查電源報警電路是否起作用。

3、系統啟動、裝載

• 工程師站起動程式。

• 作站起動程式。

• 控制站起動：通電後，調出系統狀態畫面，確診狀態正常。

• 裝載操作，各站裝載程式詳見各自說明書。

4、系統診斷及冗餘試驗

①調出系統診斷畫面，對各站、臺等進行診斷檢查。

②對系統的各種冗餘模件，人為地模擬故障（透過切斷電源；拔掉電源插頭、插卡等方法），觀察備用模件能否在規定的時間內執行，併在操作臺上觀察切換過程，觀察自動切換過程是否正常。

• 電源冗餘試驗

• 通訊冗餘試驗

• 雙重化控制器冗餘試驗

• 操作站冗餘試驗

• 印表機熱備用試驗

5、畫面測試

1）流程圖畫面測試：

①流程畫面以P&I;圖形式顯示，頁數及畫面內容應符合組態要求。

②畫面靜態顯示檢查：

• 檢查標題的位置、顏色、文字說明。

• 圖形的形狀、大小、位置、顏色。

• 工藝管線的寬度、位置、顏色及進出接頭。

• 測量變數的符號、文字、大小、位置、顏色。

• 儀錶訊號的箭頭、寬度、位置、內容。

• 頁連線符號的形狀、大小、位置、顏色、進出箭頭。

• 工程測量單位符合設計要求。

③畫面動態顯示檢查：

• 測量變數的變化值應在系統可識別的精度範圍內。

• 閥、泵執行狀態的顏色變化。

• 報警狀態變化，且應是正確的優先順序別。

④從流程畫面選擇迴路，進行調整設定值、控制樣式（自動/手動）和手動輸出的試驗。

2)總貌畫面測試

①確認總貌畫面已按組態資料表組態。

②檢查總貌畫面每個區內組和單元的正確組態。

3)組畫面除錯

①確認組畫面中迴路，與總貌畫面中描述的組一致。

②各測量值、設定值、模擬和數字形式的輸出均正確組態。

③進行改變設定值、控制樣式和輸出試驗。

④對數字或程式迴路的組畫面，透過改變其狀態，觀察塊的顏色或狀態顯示資訊的變化應符合組態要求。

⑤確認對可選擇功能：高低限報警、偏差報警、輸出限制、調整引數、電源故障重新啟動樣式、串級或前饋迴路資訊、濾波器引數以及其它與迴路或數字程式有關的資訊的組態。

4)迴路畫面測試

①鍵入位號，調出迴路畫面，確認迴路型別組態正確。

②確認測量值、設定值、輸出等正確組態。

③進行改變設定值、控制樣式和輸出的試驗。

④確認對5.1.5  3) e)中可選擇的功能已按設計正確組態。

⑤用工程師鍵盤在此畫面上進行修改組態引數，如線上改變調整引數、組態資訊的定義、演演算法選擇等試驗。

5)歷史趨勢畫面測試

①確認該畫面已按組態資料表組態。

②時間基準變更試驗（可從30分鐘到12小時變更）

③透過輸入訊號，觀察畫面能按實時資訊自動更新，對設計指定的變數進行歷史趨勢系統儲存時間檢查，應能儲存20-30天。

6)報警彙總畫面測試

①檢查報警畫面應按各報警發生時間先後順序排列，且報警畫面一旦被呼叫，即在畫面頂部顯示最新的報警。

②確認每個報警的操作組號、說明文字、優先順序別等正確，且不同優先順序別的報警的聲光區分正確。

③確認任一操作臺上消聲操作均能關閉所有的蜂鳴器。

7)系統狀態畫面測試

①調出系統狀態畫面，檢查連線在通訊系統上的各節點已正確組態。

②當其中任一節點發生故障時，應能發出報警訊號。

6、操作鍵盤功能試驗

1) 確認由操作員直接操作的功能鍵操作正常，能調出各種顯示，操作每個迴路（包括控制樣式、設定值、設定串級、輸出訊號調整等），報警確認，執行印表機的各種功能。

2) 確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量範圍，報警值及輸出訊號限制等。

7、印表機、複製機用報表測試

1)     檢查印表機能將操作站規定的資訊進行列印。

2)     確認報警列印自動發生，排列順序與報警彙總畫面一致。

3)     檢查“確認”或“恢復”時間的列印與實際發生時間相同。

4)     檢查如報警發生數量比列印速度快，報警列印不會丟失。

5)     檢查如印表機發生故障，修複後仍能將這段時間內的報警點正確列印。

6)     確認由PLC來的聯鎖報警在規定的組（整個聯鎖被劃分為組）中具有第一訊號顯示，並具有300ms的解析度。

7)     確認複製機能對各臺CRT螢幕顯示的任何畫面進行硬複製，測試時每臺CRT至少各複製一個畫面。

8)     確認報表能按組態的格式列印。

9)     檢查小時報表、班報表、日報表、月報表的自動列印功能。

10)   檢查報表資料可是瞬時值、平均值、前30小時累計值（且含有小時平均值）

8、系統記錄儀測試

確認記錄儀已程式設計，功能符合設計要求。

給每臺記錄儀（3筆）至少加一個輸入訊號，檢查能否經已組態的通道記錄。

9、DCS通道測試

• 經上述對DCS組態及功能測試後，進行100%通道測試，即從I/O輸入端加訊號，在操作站CRT上觀察指示值，從操作站輸出訊號，在I/O輸出端測量輸出值，其偏差應符合精度要求（0.2級）。

• 測試方法：根據迴路圖，將輸入輸出訊號按模擬量、數字量、熱電偶、熱電阻等型別分組除錯。

• 除錯過程中，註意迴路的分支、指示、記錄、報警等同時試驗。

• 每完成一個迴路（或其中一部分）除錯後，用色筆在迴路一作出標記，並及時填寫除錯記錄。

• 對順序及聯鎖迴路試驗：根據邏輯圖、輸入訊號檢查順序及聯鎖動作應符合設計要求。若不符，檢查順序表組態。

DCS相關其它除錯

1、輔助儀錶盤儀錶除錯

對其中的壓縮機盤主要是調速器、軸瓦溫度監視器、機組PLC除錯。至於振動、位移監視器除錯，需待現場電纜連線後作探頭特性曲線測試後進行。對火警和可燃氣體檢測系統，在不連線現場電纜的情況下，透過接模擬負載進行聲光報警試驗。

2、控制室內部系統除錯

這一層次除錯檢查DCS與輔助儀錶盤間的所有序列訊號模擬及聯鎖報警訊號等，它與第一層次一起，構成了裝置除錯的核心。

• 確認介面組態正確，檢查序列訊號符合設計要求。

• 確認各機櫃間所有模擬、數字（報警聯鎖）訊號傳遞正確，動作可靠，符合設計要求。

3、二次聯校

二次聯校是裝置開車前，設計、施工、建設單位對儀錶除錯工作的全面檢查與確認，尤其是對聯鎖系統要組織電氣及工藝專業人員共同確認。

1）首先要對迴路電纜進行絕緣和導通試驗，然後在現場變送器、發訊開關處加模擬工藝訊號。

2）在二次聯校過程中，對檢測系統要進一步核對訊號的量程、工程單位、報警上下限等，對調節系統要檢查設定置、比例、積分、微分時間預設定、輸出正反作用及調節閥氣開氣閉是否正確，對聯鎖所警系統應擬聯鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。

DCS系統除錯程式方框圖

DCS系統除錯程式方框圖

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