知識星球MES概論
MES即製造執行系統，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，透過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括PLC程控器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
ERP概論
ERP系統是企業資源計劃，是指建立在資訊科技基礎上，集資訊科技與先進管理思想於一身，以系統化的管理思想，為企業員工及決策層提供決策手段的管理平臺。
序號
答疑
問題回答
1
上這個系統有沒有必要?
(上這個系統有什麼用?)
該MES系統透過對現場產品資訊的實時採集，可以及時並最大限度地實現對質量的嚴格管理；另一方面，利用該MES系統，可以實現生產計劃的嚴格管控，從而最大限度地保證產品的及時交付。在控制質量和生產進度兩方面提供保證。所以很有必要上這套系統。
2
這個系統怎麼用？
透過計劃管理、車間管理、半成品管理等模組對生產要素進行管理，透過現場採集產品資訊及過程質量管理模組進行質量管理，透過物流管理模組進行零部件配送管理等。
3
該MES系統和PDM有什麼關係?什麼是PDM?
PDM提供全部零部件的技術明細，為MES提供資料支援。
4
該MES系統和CAPP有什麼關係?什麼是CAPP?
CAPP提供自製件的工序、工時、定額等，為MES提供資料支援。CAPP的英文全稱為Computer Aided Process Planning，中文翻譯為計算機輔助工藝過程設計。CAPP是一種將企業產品設計資料新增相關工藝資訊，例如增加工序、工時定額等，使其轉換為產品製造資料，透過這種技術幫助工藝設計人員完成從毛坯到成品的設計。
5
該MES系統和ERP有什麼關係?什麼是ERP?
（它比ERP先進在什麼地方或者說MES的優勢在什麼地方?）
ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技術、採購、庫存、生產等資訊，管的多，但不詳細、不具體。MES專門針對車間現場管理，比如：各個零部件的生產進行到哪個工序,完成了多少；車間現場的車床等裝置執行狀態是否良好,有沒有出現故障的，有幾個壞了，哪裡壞了，什麼時間修好；另外，現場零部件質量檢驗的情況，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等這些資訊，針對性更強。
6
上了ERP還有必要上MES嗎?
企業經常面臨從產品設計到完成生產時間短，造成BOM不完整甚至不具備的情況，而ERP沒有BOM就無法使用，MES可以在沒有BOM的情況下實現生產計劃的正常管理。
7
該MES系統和BOM有什麼關係?什麼是BOM?
BOM是物料明細的縮寫，為MES提供資料支撐，是MES系統中資料的來源。
8
沒有BOM，MES如何獲取資料資訊等？
透過維護MES中的產品知識庫和現場資料採集等方式獲取資料。
9
現場如何採集產品資訊？
透過採集條碼槍採集產品上的條碼，以獲取產品訂單號、計劃號、批次號零件號（圖號）、工序流水號等資訊 。
10
如何對質量進行管控？
透過這些資訊的獲取來對質量進行管控。
11
用了MES後會達到什麼效果？
透過該MES系統，可以實現管理的有序化和精細化,提升企業管理水平,大幅提高生產效率。
12
如何與公司現有的系統整合？
透過對後臺的資料庫進行整合等辦法來實現與其他系統整合，實現資料共享
ERP需要MES的五個理由：
最近十年，觀察那些採用MES(製造執行系統)的企業。分析MES的需求，投資回報率發現：很多MES專案都是隨著企業安裝新的ERP(企業資源計劃)專案而一起引進的。因此，自然而然的會懷疑是否每個ERP專案都需要一個MES功能。根據多年的經驗來看，答案顯然是肯定的。理由有很多，現在讓我們看看主要原因。
1. ERP不是車間級產品
儘管ERP系統包含著生產執行的功能，但目前沒有一個ERP系統可以實現每生產一件就更新一次的功能。車間生產系統和ERP系統對“實時”的解釋不同：ERP是從典型的企業戰略管理角度上解釋，而MES則是生產過程的實時概念。生產系統需要作為一個滿足客戶，監管機構，供應商以及內部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這，顯然更適合MES的概念。
2. ERP上微小的變動會造成大影響
ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產級別上的變動的10倍。因此，應該專門製造一個生產系統，用於管理生產過程中產量和生產速度的變化。
3. ERP所提供的資訊和生產人員所需的資訊不同
不同需求的員工不僅資訊不同，而且所需資訊呈現的方式也不同。傳統的ERP專案的介面是為那些分析，決策者設計的。在生產部門中，由於變化更快，應該更快的呈現這種變化。生產過程中，通常不會去分析過時的靜態資料，而是會去分析正在發生的資訊以及趨勢。不同職位的人，需要的資訊種類不同，系統呈現的方式也就不同。
4. 供應鏈需要在戰略或商業級以上的層次整合起來
如今，公司間的競爭已經不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰略或商業層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。資訊整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準確的資訊流。供應鏈才能高效的運轉起來。
5. ERP知道“為什麼”，MES知道“怎麼做”
前者用來策略制定，而後者則是操作層面上的東西。知道怎麼做的人給知道為什麼的人做事，知道為什麼的人需要知道怎麼做的人實現他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關係。
MES系統效益
改善專案
統計資料
縮短製造週期時間
平均縮短：45%
降低的幅度：10-60%
降低或消除資料錄入的時間
平均降低：75%
降低的幅度：20-90%
減少在製品（WIP）
平均減少：24%
降低的幅度：20-50%
降低或排除轉換間的檔案工作
平均降低：61%
降低的幅度： 50-80%
縮短訂貨至交貨的時間
平均縮短：27%
降低的幅度： 10-40%
改善產品質量
平均提升：23%
提升的幅度： 10-45%
排除書面作業和藍圖作業的浪費
平均減少：56%
降低的幅度： 30-80%
MES（Manufacturing Execution System , 製造執行系統）是從工單、生產、裝置管理、保養、質量管制到出入庫、進出貨等整合的系統，可以說是一個製造形態工廠的核心。
