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工業控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀錶、計算機和其它資訊科技，對工業生產過程實現檢測、控制、最佳化、排程、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術，主要包括工業自動化軟體、硬體和系統三大部分。工業控制自動化技術作為20世紀現代製造領域中最重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。雖然自動化系統本身並不直接創造效益，但它對企業生產過程有明顯的提升作用。
我國工業控制自動化的發展道路，大多是在引進成套裝置的同時進行消化吸收，然後進行二次開發和應用。目前我國工業控制自動化技術、產業和應用都有了很大的發展，我國工業計算機系統行業已經形成。工業控制自動化技術正在向智慧化、網路化和整合化方向發展。
一、以工業PC為基礎的低成本工業控制自動化將成為主流
眾所周知，從20世紀60年代開始，西方國家就依靠技術進步（即新裝置、新工藝以及計算機應用）開始對傳統工業進行改造，使工業得到飛速發展。20世紀末世界上最大的變化就是全球市場的形成。全球市場導致競爭空前激烈，促使企業必須加快新產品投放市場時間（Time to Market）、改善質量（Quality）、降低成本（Cost）以及完善服務體系（Service），這就是企業的T.Q.C.S.。雖然計算機整合製造系統（CIMS）結合資訊整合和系統整合，追求更完善的T.Q.C.S.，使企業實現“在正確的時間，將正確的資訊以正確的方式傳給正確的人，以便作出正確的決策”，即“五個正確”。然而這種自動化需要投入大量的資金，是一種高投資、高效益同時是高風險的發展樣式，很難為大多數中小企業所採用。在我國，中小型企業以及準大型企業走的還是低成本工業控制自動化的道路。
工業控制自動化主要包含三個層次，從下往上依次是基礎自動化、過程自動化和管理自動化，其核心是基礎自動化和過程自動化。
傳統的自動化系統，基礎自動化部分基本被PLC和DCS所壟斷，過程自動化和管理自動化部分主要是由各種進口的過程計算機或小型機組成，其硬體、系統軟體和應用軟體的價格之高令眾多企業望而卻步。
20世紀90年代以來，由於PC-based的工業計算機（簡稱工業PC）的發展，以工業PC、I/O裝置、監控裝置、控制網路組成的PC-based的自動化系統得到了迅速普及，成為實現低成本工業自動化的重要途徑。我國重慶鋼鐵公司這樣的大企業的幾乎全部大型加熱爐，也拆除了原來DCS或單迴路數字式調節器，而改用工業PC來組成控制系統，並採用模糊控制演演算法，獲得了良好效果。
由於基於PC的控制器被證明可以像PLC一樣可靠，並且被操作和維護人員接受，所以，一個接一個的製造商至少在部分生產中正在採用PC控制方案。基於PC的控制系統易於安裝和使用，有高階的診斷功能，為系統整合商提供了更靈活的選擇，從長遠角度看，PC控制系統維護成本低。由於可程式設計控制器（PLC）受PC控制的威脅最大，所以PLC供應商對PC的應用感到很不安。事實上，他們現在也加入到了PC控制“浪潮”中。
近年來，工業PC在我國得到了異常迅速的發展。從世界範圍來看，工業PC主要包含兩種型別：IPC工控機和Compact PCI工控機以及它們的變形機，如AT96匯流排工控機等。由於基礎自動化和過程自動化對工業PC的執行穩定性、熱插拔和冗餘配置要求很高，現有的IPC已經不能完全滿足要求，將逐漸退出該領域，取而代之的將是CompactPCI-based工控機，而IPC將佔據管理自動化層。國家於2001年設立了“以工業控制計算機為基礎的開放式控制系統產業化”工業自動化重大專項，標的就是發展具有自主智慧財產權的PC-based控制系統，在3(5年內，佔領30%(50%的國內市場，並實現產業化。
幾年前，當“軟PLC”出現時，業界曾認為工業PC將會取代PLC。然而，時至今日工業PC並沒有代替PLC，主要有兩個原因：一個是系統整合原因；另一個是軟體作業系統Windows NT的原因。一個成功的PC-based控制系統要具備兩點：一是所有工作要由一個平臺上的軟體完成；二是向客戶提供所需要的所有東西。可以預見，工業PC與PLC的競爭將主要在高階應用上，其資料複雜且裝置整合度高。工業PC不可能與低價的微型PLC競爭，這也是PLC市場增長最快的一部分。從發展趨勢看，控制系統的將來很可能存在於工業PC和PLC之間，這些融合的跡象已經出現。
和PLC一樣，工業PC市場在過去的兩年裡保持平穩。與PLC相比，工業PC軟體很便宜。據Frost&Sullivan;公司估計，全世界每年7億美元工業PC市場裡，大約8500萬美元為控制軟體，一億美元為作業系統。到2007年會翻一番，工業PC市場變得非常可觀。
二、PLC在向微型化、網路化、PC化和開放性方向發展
長期以來，PLC始終處於工業控制自動化領域的主戰場，為各種各樣的自動化控制裝置提供非常可靠的控制方案，與DCS和工業PC形成了三足鼎立之勢。同時，PLC也承受著來自其它技術產品的衝擊，尤其是工業PC所帶來的衝擊。
目前，全世界PLC生產廠家約200家，生產300多種產品。國內PLC市場仍以國外產品為主，如Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE的產品。經過多年的發展，國內PLC生產廠家約有三十家，但都沒有形成頗具規模的生產能力和名牌產品，可以說PLC在我國尚未形成製造產業化。在PLC應用方面，我國是很活躍的，應用的行業也很廣。專家估計，2000年PLC的國內市場銷量為15(20萬套（其中進口占90%左右），約25(35億元人民幣，年增長率約為12%。預計到2005年全國PLC需求量將達到25萬套左右，約35(45億元人民幣。PLC市場也反映了全世界製造業的狀況，2000後大幅度下滑。但是，按照AutomationResearchCorp的預測，儘管全球經濟下滑，PLC市場將會複蘇，估計全球PLC市場在2000年為76億美元，到2005年底將回到76億美元，並繼續略微增長。
微型化、網路化、PC化和開放性是PLC未來發展的主要方向。在基於PLC自動化的早期，PLC體積大而且價格昂貴。但在最近幾年，微型PLC（小於32I/O）已經出現，價格只有幾百歐元。隨著軟PLC（SoftPLC）控制組態軟體的進一步完善和發展，安裝有軟PLC組態軟體和PC-based控制的市場份額將逐步得到增長。
當前，過程控制領域最大的發展趨勢之一就是Ethernet技術的擴充套件，PLC也不例外。現在越來越多的PLC供應商開始提供Ethernet介面。可以相信，PLC將繼續向開放式控制系統方向轉移，尤其是基於工業PC的控制系統。集散控制系統DCS問世於1975年，生產廠家主要集中在美、日、德等國。我國從70年代中後期起，首先由大型進口裝置成套中引入國外的DCS，首批有化纖、乙烯、化肥等進口專案。當時，我國主要行業（如電力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全部進口。80年代初期在引進、消化和吸收的同時，開始了研製國產化DCS的技術攻關。
近10年，特別是“九五”以來，我國DCS系統研發和生產發展很快，崛起了一批優秀企業，如北京和利時公司、上海新華公司、浙大中控公司、浙江威盛公司、航天測控公司、電科院以及北京康拓集團等。這批企業研製生產的DCS系統，不僅品種數量大幅度增加，而且產品技術水平已經達到或接近國際先進水平。在2001年全國應用的4426套DCS系統中，國產DCS系統為1486套，佔35%。短短幾年，國外DCS系統在我國一統天下的局面從此不再出現。這些專業化公司不僅佔據了一定的市場份額，積累了發展的資本和技術，同時使得國外引進的DCS系統價格也大幅度下降，為我國自動化推廣事業做出了貢獻。與此同時，國產DCS系統的出口也在逐年增長。
雖然國產DCS的發展取得了長足進步，但國外DCS產品在國內市場中佔有率還較高，其中主要是Honeywell和橫河公司的產品。我國DCS的市場年增長率約為20%，年市場額約為30(35億元。由於近5年內DCS在石化行業大型自控裝置中沒有可替代產品，所以其市場增長率不會下降。據統計，到2005年，我國石化行業有1000多套裝置需要應用DCS控制；電力系統每年新裝1000多萬千瓦發電機組，需要DCS實現監控；不少企業已使用DCS近15(20年，需要更新和改造。所以，今後5年內DCS作為自動化儀錶行業主要產品的地位不會動搖。
根據中國儀器儀錶行業協會公佈的調查資料顯示，2002年我國DCS市場狀況如下：
小型化、多樣化、PC化和開放性是未來DCS發展的主要方向。目前小型DCS所佔有的市場，已逐步與PLC、工業PC、FCS共享。今後小型DCS可能首先與這三種系統融合，而且“軟DCS”技術將首先在小型DCS中得到發展。PC-based控制將更加廣泛地應用於中小規模的過程控制，各DCS廠商也將紛紛推出基於工業PC的小型DCS系統。開放性的DCS系統將同時向上和向下雙向延伸，使來自生產過程的現場資料在整個企業內部自由流動，實現資訊科技與控制技術的無縫連線，向測控管一體化方向發展。
三、控制系統正在向現場匯流排（FCS）方向發展
由於3C技術的發展，過程控制系統將由DCS發展到FCS。FCS可以將PID控制徹底分散到現場裝置（FieldDevice）中。基於現場匯流排的FCS又是全分散、全數字化、全開放和可互操作的新一代生產過程自動化系統，它將取代現場一對一的4(20mA模擬訊號線，給傳統的工業自動化控制系統體系結構帶來革命性的變化。
根據IEC61158的定義，現場匯流排是安裝在製造或過程區域的現場裝置與控制室內的自動控制裝置之間的數字式、雙向傳輸、多分支結構的通訊網路。現場匯流排使測控裝置具備了數字計算和數字通訊能力，提高了訊號的測量、傳輸和控制精度，提高了系統與裝置的功能、效能。IEC/TC65的SC65C/WG6工作組於1984年開始致力於推出世界上單一的現場匯流排標準工作，走過了16年的艱難歷程，於1993年推出了IEC61158-2，之後的標準制定就陷於混亂。2000年初公佈的IEC61158現場匯流排國際標準子集有八種，分別為：
型別1 IEC技術報告（FFH1）；
型別2 Control-NET（美國Rockwell公司支援）；
型別3 Profibus（德國Siemens公司支援）；
型別4 P-NET（丹麥ProcessData公司支援）；
型別5 FFHSE（原FFH2）高速乙太網（美國FisherRosemount公司支援）；
型別6 Swift-Net（美國波音公司支援）；
型別7 WorldFIP（法國Alsto公司支援）；
型別8 Interbus（美國PhoenixContact公司支援）。
除了IEC61158的8種現場匯流排外，IECTC17B透過了三種匯流排標準：SDS、ASI、DeviceNET。另外，ISO公佈了ISO11898CAN標準。其中DeviceNET於2002年10月8日被中國批准為國家標準，並於2003年4月1日開始實施。
目前在各種現場匯流排的競爭中，以Ethernet為代表的COTS(Commercial-Off-The-Shelf)通訊技術正成為現場匯流排發展中新的亮點。其關註的焦點主要集中在兩個方面：
（1）能否出現全世界統一的現場匯流排標準；
（2）現場匯流排系統能否全面取代現時風靡世界的DCS系統。
採用現場匯流排技術構造低成本的現場匯流排控制系統，促進現場儀錶的智慧化、控制功能分散化、控制系統開放化，符合工業控制系統的技術發展趨勢。國家在“九五”期間為了加快現場匯流排技術在我國的發展，重點放在智慧化儀錶和現場匯流排技術的開發和工程化上，補充和完善工藝裝置、開發裝置和測試裝置，建立智慧化儀錶和開發自動化系統的生產基地，形成適度規模經濟。2000年，“九五”國家科技攻關計劃“新一代全分散式控制系統研究與開發”和“現場匯流排智慧儀錶研究開發”兩個專案相繼完成。
這兩個專案以及先期完成的“現場匯流排控制系統的開發”專案，針對國際上已經出現的多種現場匯流排協議並存的局面，重點選擇了HART協議和FF協議現場匯流排技術攻關。
總之，計算機控制系統的發展在經歷了基地式氣動儀錶控制系統、電動單元組合式模擬儀錶控制系統、集中式數字控制系統以及集散控制系統（DCS）後，將朝著現場匯流排控制系統（FCS）的方向發展。雖然以現場匯流排為基礎的FCS發展很快，但FCS發展還有很多工作要做，如統一標準、儀錶智慧化等。另外，傳統控制系統的維護和改造還需要DCS，因此FCS完全取代傳統的DCS還需要一個較長的過程，同時DCS本身也在不斷的發展與完善。可以肯定的是，結合DCS、工業乙太網、先進控制等新技術的FCS將具有強大的生命力。工業乙太網以及現場匯流排技術作為一種靈活、方便、可靠的資料傳輸方式，在工業現場得到了越來越多的應用，並將在控制領域中佔有更加重要的地位。
四、數控技術向智慧化、開放性、網路化、資訊化發展
從1952年美國麻省理工學院研製出第一臺試驗性數控系統，到現在已走過了51年的歷程。近10年來，隨著計算機技術的飛速發展，各種不同層次的開放式數控系統應運而生，發展很快。目前正朝著標準化開放體系結構的方向前進。就結構形式而言，當今世界上的數控系統大致可分為4種型別：1、傳統數控系統；2、“PC嵌入NC”結構的開放式數控系統；3、“NC嵌入PC”結構的開放式數控系統；4、SOFT型開放式數控系統。
我國數控系統的開發與生產，透過“七五”引進、消化、吸收，“八五”攻關和“九五”產業化，取得了很大的進展，基本上掌握了關鍵技術，建立了數控開發、生產基地，培養了一批數控人才，初步形成了自己的數控產業，也帶動了機電控制與傳動控制技術的發展。同時，具有中國特色的經濟型數控系統經過這些年來的發展，產品的效能和可靠性有了較大的提高，逐漸被使用者認可。
國外數控系統技術發展的總體發展趨勢是：新一代數控系統向PC化和開放式體系結構方向發展；驅動裝置向交流、數字化方向發展；增強通訊功能，向網路化發展；數控系統在控制性能上向智慧化發展。
進入21世紀，人類社會將逐步進入知識經濟時代，知識將成為科技和生產發展的資本與動力，而機床工業，作為機器製造業、工業以至整個國民經濟發展的裝備部門，毫無疑問，其戰略性重要地位、受重視程度，也將更加鮮明突出。
近年來，我國數控機床一直保持兩位數增長。2001年，我國機床工業產值已進入世界第5名，機床消費額在世界排名上升到第3位，達47.39億美元，僅次於美國的53.67億美元。2002年產值達260億元，產量居世界第4。但與發達國家相比，我國機床數控化率還不高，目前生產產值數控化率還不到30%；消費值數控化率還不到50%，而發達國家大多在70%左右。由於國產數控機床不能滿足市場的需求，高檔次的數控機床及配套部件只能靠進口，使我國機床的進口額呈逐年上升態勢，2001年進口機床躍升至世界第2位，達24.06億美元，比上年增長27.3%。
智慧化、開放性、網路化、資訊化成為未來數控系統和數控機床發展的主要趨勢：向高速、高效、高精度、高可靠性方向發展；向模組化、智慧化、柔性化、網路化和整合化方向發展；向PC-based化和開放性方向發展；出現新一代數控加工工藝與裝備，機械加工向虛擬製造的方向發展；資訊科技（IT）與機床的結合，機電一體化先進機床將得到發展；奈米技術將形成新發展潮流，並將有新的突破；節能環保機床將加速發展，佔領廣大市場。
五、工業控制網路將向有線和無線相結合方向發展
自從1977年第一個民用網系統ARCnet投入執行以來，有線區域網以其廣泛的適用性和技術價格方面的優勢，獲得了成功並得到了迅速發展。然而，在工業現場，一些工業環境禁止、限制使用電纜或很難使用電纜，有線區域網很難發揮作用，因此無線區域網技術得到了發展和應用。
隨著微電子技術的不斷發展，無線區域網技術將在工業控制網路中發揮越來越大的作用。無線區域網（Wireless LAN）技術可以非常便捷地以無線方式連線網路裝置，人們可隨時、隨地、隨意地訪問網路資源，是現代資料通訊系統發展的重要方向。無線區域網可以在不採用網路電纜線的情況下，提供乙太網互聯功能。在推動網路技術發展的同時，無線區域網也在改變著人們的生活方式。無線網通訊協議通常採用IEEE802.3和802.11。802.3用於點對點方式，802.11用於一點對多點方式。無線區域網可以在普通區域網基礎上透過無線Hub、無線接入站(AP)、無線網橋、無線Modem及無線網絡卡等來實現，以無線網絡卡使用最為普遍。無線區域網的未來的研究方向主要集中在安全性、移動漫遊、網路管理以及與3G等其它行動通訊系統之間的關係等問題上。
在工業自動化領域，有成千上萬的感應器，檢測器，計算機，PLC，讀卡器等裝置，需要互相連線形成一個控制網路，通常這些裝置提供的通訊介面是RS-232或RS-485。無線區域網裝置使用隔離型訊號轉換器，將工業裝置的RS-232串列埠訊號與無線區域網及乙太網絡訊號相互轉換，符合無線區域網IEEE802.11b和乙太網絡IEEE802.3標準，支援標準的TCP/IP網路通訊協議，有效的擴充套件了工業裝置的聯網通訊能力。
計算機網路技術、無線技術以及智慧感測器技術的結合，產生了“基於無線技術的網路化智慧感測器”的全新概念。這種基於無線技術的網路化智慧感測器使得工業現場的資料能夠透過無線鏈路直接在網路上傳輸、釋出和共享。無線區域網技術能夠在工廠環境下，為各種智慧現場裝置、移動機器人以及各種自動化裝置之間的通訊提供高頻寬的無線資料鏈路和靈活的網路拓撲結構，在一些特殊環境下有效地彌補了有線網路的不足，進一步完善了工業控制網路的通訊效能。
六、工業控制軟體正向先進控制方向發展
自20世紀80年代初期誕生至今，工業控制軟體已有20年的發展歷史。工業控制軟體作為一種應用軟體，是隨著PC機的興起而不斷發展的。工業控制軟體主要包括人機介面軟體（HMI），基於PC的控制軟體以及生產管理軟體等。目前，我國已開發出一批具有自主智慧財產權的實時監控軟體平臺、先進控制軟體、過程最佳化控制軟體等成套應用軟體，工程化、產品化有了一定突破，打破了國外同類應用軟體的壟斷格局。透過在化工、石化、造紙等行業的數百個企業（裝置）中應用，促進了企業的技術改造，提高了生產過程控制水平和產品質量，為企業創造了明顯的經濟效益。2000年，“九五”國家科技攻關計劃專案“大型骨幹石化生產系統控制及計算機應用技術”透過了驗收。
作為工控軟體的一個重要組成部分，國內人機介面組態軟體研製方面近幾年取得了較大進展，軟體和硬體相結合，為企業測、控、管一體化提供了比較完整的解決方案。在此基礎上，工業控制軟體將從人機介面和基本策略組態向先進控制方向發展。
先進過程控制APC目前還沒有嚴格而統一的定義。一般將基於數學模型而又必須用計算機來實現的控制演演算法，統稱為先進過程控制策略。如：自適應控制；預測控制；魯棒控制；智慧控制（專家系統、模糊控制、神經網路）等。
由於先進控制和最佳化軟體可以創造巨大的經濟效益，因此這些軟體也身價倍增。國際上已經有幾十家公司，推出了上百種先進控制和最佳化軟體產品，在世界範圍內形成了一個強大的流程工業應用軟體產業。因此，開發我國具有自主智慧財產權的先進控制和最佳化軟體，打破外國產品的壟斷，替代進口，具有十分重要的意義
結束語
工業資訊化是指在工業生產、管理、經營過程中，透過資訊基礎設施，在整合平臺上，實現資訊的採集、資訊的傳輸、資訊的處理以及資訊的綜合利用等。在“十五”期間，國家用資訊化帶動工業化的工作重點有三個方面：一是以電子資訊科技應用為重點，提高傳統產業生產過程自動化、控制智慧化和管理資訊化水平；二是以先進製造技術應用為重點，推進製造業領域的優質高效生產，振興裝備製造業；三是改造提升重點產業的關鍵技術、共性技術及其相關配套技術水平、工藝和裝備水平。國家實施高技術產業化的主要標的有兩個：一是發展高技術，形成新興產業，培育新的增長點；二是利用先進技術改造和最佳化傳統產業，提高經濟增長的質量。
由於大力發展工業自動化是加快傳統產業改造提升、提高企業整體素質、提高國家整體國力、調整工業結構、迅速搞活大中型企業的有效途徑和手段，國家將繼續透過實施一系列工業過程自動化高技術產業化專項，用資訊化帶動工業化，推動工業自動化技術的進一步發展，加強技術創新，實現產業化，解決國民經濟發展面臨的深層問題，進一步提高國民經濟整體素質和綜合國力，實現跨越式發展。
來源：物聯網安全號
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